齿轮的淬火处理
发布时间： 2019-07-01 作者:任丘市立伟齿轮厂
在齿轮的传动作用中，啮合齿面往往要经受滚动、滑动作用，在此过程中，齿轮轮齿根部会受到脉动或者是交变弯曲的作用，使得齿轮在同时间内受到摩擦力、接触力、弯曲应力的作用，出现轮齿折断、齿面交合、齿面疲劳磨损等情况。而这往往是由于齿轮轮齿的硬度强度以及柔韧度低于负荷用功所致的。对于这种情况，齿轮生产厂家对齿轮进行淬火处理以增强齿轮轮齿的各方面性能。
在齿轮生产厂家常见的淬火处理方式主要有三种：正火处理、表面淬火、渗碳淬火。正火处理可消除齿轮内部过大的应力 ,增加齿轮的韧性 ,改善材料的切削性能。正火处理常用于优质碳钢或合金钢制造的齿轮。正火齿轮的强度和硬度比淬火或调质齿轮要低。因此 ,对于机械性能要求不很高或不适合采用淬火或调质的大直径齿轮 ,常采用正火处理。表面淬火多用于中碳钢或中碳合金钢制齿轮,它是通过改变零件表层组织以获得硬度很高的马氏体 ,而保留芯部韧性和塑性。齿轮经表面淬火后须进行低温回火 ,以便降低内应力和脆性 ,表面淬火齿轮承载能力高 ,并能承受冲击载荷。通常淬火齿轮的毛坯可先经正火或调质处理 ,以便使轮齿芯部有一定的强度和韧度。渗碳淬火是先将齿轮放入渗碳介质中,通过加热、保温 ,使轮齿表面增碳 ,然后进行淬火 ,使表层得到马氏体。渗碳淬火后的齿轮一般需进行磨齿或珩齿 ,以消除热处理后引起的变形。这类齿轮具有很高的接触强度和弯曲强度 ,并能承受较大的冲击载荷。各种载重车辆中的重要齿轮常进行渗碳淬火处理。
根据实际使用中的需要，齿轮生产厂家对齿轮的强化处理选择一种或是多种淬火方式进行，增强齿轮在使用中的性能强度。
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