齿轮生产的加工流程
发布时间： 2019-07-01 作者:任丘市立伟齿轮厂
传输动力所用的元件中，齿轮是最为普通最为常见的。但是，在传动元件的生产加工中，由于齿轮的特殊结构，而被业内人士公认为是最复杂，制造难度最大的机床产品。
齿轮生产厂家对于齿轮的生产主要分为四个阶段，而在加工中的每个阶段，对于齿轮的造型几个方面性能都极为重要，因而在生产中的每个环节，齿轮生产厂家都会加以注意。
齿坯最初进入机械加工的阶段是齿轮投入生产的第一阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，而对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成；第二阶段是齿形的加工，这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段，应予以特别注意；第三阶段是热处理阶段。对齿面的淬火处理是这个阶段的主要任务，通过淬火处理使齿面达到规定的硬度要求；加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。 而这一阶段也是齿轮成型定位的阶段，齿轮生产厂家对于产品是否合格都是在这一阶段后进行检验的。
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